-ի արագ զարգացման հետլիթիումի մարտկոցարդյունաբերության մեջ, լիթիումային մարտկոցների կիրառման սցենարները շարունակում են ընդլայնվել և դառնալ անփոխարինելի էներգիայի սարք մարդկանց կյանքում և աշխատանքում:Երբ խոսքը վերաբերում է հարմարեցված լիթիումային մարտկոցների արտադրողների արտադրության գործընթացին, լիթիումի մարտկոցների արտադրության գործընթացը հիմնականում ներառում է բաղադրիչները, ծածկույթը, ծածկույթը, պատրաստումը, փաթաթումը, ռմբակոծումը, գլանվածքը, թխումը, հեղուկի ներարկումը, եռակցումը և այլն: Հետևյալը ներկայացնում է հիմնական կետերը: լիթիումի մարտկոցների արտադրության գործընթացը:Դրական էլեկտրոդի բաղադրիչներ Լիթիումային մարտկոցների դրական էլեկտրոդը կազմված է ակտիվ նյութերից, հաղորդիչ նյութերից, սոսինձներից և այլն: Նախ, հումքը հաստատվում և թխվում է:Ընդհանուր առմամբ, հաղորդիչ նյութը պետք է թխվի ≈120℃ ջերմաստիճանում 8 ժամ, իսկ կպչուն PVDF-ը պետք է թխվի ≈80℃ ջերմաստիճանում 8 ժամ:Արդյոք ակտիվ նյութերը (LFP, NCM և այլն) պահանջում են թխում և չորացում, կախված է հումքի վիճակից:Ներկայումս լիթիումի մարտկոցների ընդհանուր արտադրամասը պահանջում է ≤40℃ ջերմաստիճան և ≤25% RH խոնավություն:Չորացման ավարտից հետո PVDF սոսինձը (PVDF լուծիչ, NMP լուծույթ) անհրաժեշտ է նախապես պատրաստել:PVDF սոսինձի որակը կարևոր է մարտկոցի ներքին դիմադրության և էլեկտրական աշխատանքի համար:Սոսինձի կիրառման վրա ազդող գործոնները ներառում են ջերմաստիճանը և խառնման արագությունը:Որքան բարձր է ջերմաստիճանը, այնքան սոսինձի դեղնացումը կազդի կպչունության վրա:Եթե ​​խառնման արագությունը շատ արագ է, սոսինձը հեշտությամբ կարող է վնասվել:Պտտման հատուկ արագությունը կախված է դիսպերսիոն սկավառակի չափից:Ընդհանուր առմամբ, դիսպերսիոն սկավառակի գծային արագությունը 10-15 մ/վ է (կախված սարքավորումից):Այս պահին խառնիչ բաքը պահանջվում է շրջանառվող ջուրը միացնելու համար, և ջերմաստիճանը պետք է լինի ≤30°C:

Ավելացրեք կաթոդի փոշին խմբաքանակներով:Այս պահին պետք է ուշադրություն դարձնել նյութերի ավելացման կարգին:Նախ ավելացրեք ակտիվ նյութը և հաղորդիչ նյութը, դանդաղ հարեք, ապա ավելացրեք սոսինձը:Սնուցման ժամանակը և կերակրման հարաբերակցությունը նույնպես պետք է խստորեն իրականացվեն՝ համաձայն լիթիումի մարտկոցների արտադրության գործընթացի:Երկրորդ, սարքավորումների պտտման արագությունը և պտտման արագությունը պետք է խստորեն վերահսկվեն:Ընդհանուր առմամբ, ցրման գծային արագությունը պետք է լինի 17 մ/վ-ից բարձր:Սա կախված է սարքի կատարումից:Տարբեր արտադրողները մեծապես տարբերվում են:Նաև վերահսկեք խառնման վակուումը և ջերմաստիճանը:Այս փուլում անհրաժեշտ է կանոնավոր կերպով հայտնաբերել ցեխի մասնիկների չափը և մածուցիկությունը:Մասնիկների չափը և մածուցիկությունը սերտորեն կապված են պինդ պարունակության, նյութի հատկությունների, կերակրման հաջորդականության և լիթիումի մարտկոցների արտադրության գործընթացի հետ:Այս պահին սովորական գործընթացը պահանջում է ջերմաստիճան ≤30℃, խոնավություն ≤25% RH և վակուումային աստիճան ≤-0,085mpa:Լոլիկը տեղափոխեք տեղափոխման բաք կամ ներկերի խանութ:Լոլիկը դուրս հանելուց հետո այն պետք է զննել:Նպատակն է զտել խոշոր մասնիկները, նստեցնել և հեռացնել ֆերոմագնիսական և այլ նյութեր:Խոշոր մասնիկները կազդեն ծածկույթի վրա և կարող են առաջացնել մարտկոցի չափազանց ինքնալիցքաթափում կամ կարճ միացման վտանգ;Կեղտի մեջ շատ ֆերոմագնիսական նյութը կարող է առաջացնել մարտկոցի չափից ավելի ինքնալիցքաթափում և այլ թերություններ:Այս լիթիումային մարտկոցի արտադրության գործընթացի պահանջներն են՝ ջերմաստիճանը ≤ 40°C, խոնավությունը ≤ 25% RH, էկրանի ցանցի չափը ≤ 100 mesh և մասնիկների չափը ≤ 15um:

Բացասական էլեկտրոդբաղադրիչներ Լիթիումի մարտկոցի բացասական էլեկտրոդը կազմված է ակտիվ նյութից, հաղորդիչ նյութից, կապողից և ցրողից:Նախ, հաստատեք հումքը:Ավանդական անոդային համակարգը ջրի վրա հիմնված խառնման գործընթաց է (լուծիչը դեիոնացված ջուր է), ուստի հումքի համար չորացման հատուկ պահանջներ չկան:Լիթիումային մարտկոցների արտադրության գործընթացում պահանջվում է, որ դեոնացված ջրի հաղորդունակությունը լինի ≤1 us/cm:Սեմինարի պահանջները՝ ջերմաստիճան ≤40℃, խոնավություն ≤25% RH:Պատրաստեք սոսինձ:Հումքը որոշելուց հետո նախ պետք է պատրաստել սոսինձը (կազմված է CMC-ից և ջրից):Այս պահին գրաֆիտ C-ը և հաղորդիչ նյութը լցնել խառնիչի մեջ՝ չոր խառնելու համար:Խորհուրդ է տրվում վակուում և շրջանառվող ջուր չմիացնել, քանի որ չոր խառնման ժամանակ մասնիկները քամվում են, քսվում և տաքացվում։Պտտման արագությունը ցածր արագություն է 15~20 rpm, քերման և հղկման ցիկլը 2-3 անգամ է, իսկ ընդմիջման ժամանակը ≈15 րոպե է:Սոսինձը լցնել հարիչի մեջ և սկսել փոշեկուլը (≤-0,09մպա):Սեղմեք ռետինը 2 անգամ ցածր արագությամբ 15~20 rpm, ապա կարգավորեք արագությունը (ցածր արագությունը 35rpm, բարձր արագությունը 1200~1500rpm) և աշխատեք մոտ 15min~60min՝ ըստ յուրաքանչյուր արտադրողի խոնավ գործընթացի:Վերջում լցնել SBR-ը բլենդերի մեջ։Ցածր արագությամբ խառնելը խորհուրդ է տրվում, քանի որ SBR-ը երկար շղթայի պոլիմեր է:Եթե ​​պտտման արագությունը երկար ժամանակ չափազանց արագ է, մոլեկուլային շղթան հեշտությամբ կկոտրվի և կկորցնի ակտիվությունը:Խորհուրդ է տրվում 10-20 րոպե խառնել ցածր արագությամբ՝ 35-40 պտույտ/րոպե և բարձր արագությամբ՝ 1200-1800 պտույտ/րոպե։Փորձարկման մածուցիկություն (2000~4000 mPa.s), մասնիկների չափ (35um≤), պինդ պարունակություն (40-70%), վակուումային աստիճան և էկրանի ցանց (≤100 mesh):Գործընթացի հատուկ արժեքները տարբեր կլինեն՝ կախված նյութի ֆիզիկական հատկություններից և խառնման գործընթացից:Արտադրամասը պահանջում է ≤30℃ ջերմաստիճան և ≤25% RH խոնավություն:Ծածկույթի կաթոդային ծածկույթ Լիթիումի մարտկոցի արտադրության գործընթացը վերաբերում է ալյումինե հոսանքի կոլեկտորի AB մակերեսի վրա կաթոդի ցեխի արտամղմանը կամ ցողմանը, ≈20~40 մգ/սմ2 մեկ մակերեսի խտությամբ (եռակի լիթիումային մարտկոցի տեսակ):Վառարանի ջերմաստիճանը հիմնականում 4-ից 8 հանգույցից բարձր է, և յուրաքանչյուր հատվածի թխման ջերմաստիճանը ճշգրտվում է 95°C-ից մինչև 120°C՝ ըստ փաստացի կարիքների, որպեսզի խուսափեն լայնակի ճաքերից և լուծիչի կաթումից թխման ճաքերի ժամանակ:Գլանափաթեթի փոխանցման ծածկույթի արագության հարաբերակցությունը 1.1-1.2 է, իսկ բացվածքի դիրքը նոսրացվում է 20-30 մմ-ով՝ խուսափելու համար մարտկոցի պտտման ժամանակ պոչերի պատճառով պիտակի դիրքի ավելորդ խտացումից, ինչը կարող է հանգեցնել լիթիումի տեղումների:Ծածկույթի խոնավությունը ≤2000-3000ppm (կախված նյութից և գործընթացից):Արտադրամասում էլեկտրոդի դրական ջերմաստիճանը ≤30℃ է, իսկ խոնավությունը՝ ≤25%:Սխեմատիկ դիագրամը հետևյալն է. Ծածկույթի ժապավենի սխեմատիկ դիագրամ

Այնլիթիումի մարտկոցների արտադրությունընթացքըբացասական էլեկտրոդի ծածկույթվերաբերում է պղնձի հոսանքի կոլեկտորի AB մակերեսի վրա բացասական էլեկտրոդի ցեխի արտամղմանը կամ ցողմանը:Մեկ մակերեսի խտությունը ≈ 10~15 մգ/սմ2:Ծածկույթի վառարանի ջերմաստիճանը սովորաբար ունի 4-8 բաժին (կամ ավելի), և յուրաքանչյուր հատվածի թխման ջերմաստիճանը 80℃~105℃ է:Այն կարող է ճշգրտվել ըստ իրական կարիքների՝ խուսափելու թխումից և լայնակի ճաքերից:Փոխանցման գլանափաթեթի արագության հարաբերակցությունը 1.2-1.3 է, բացը նոսրացվում է 10-15 մմ, ներկի կոնցենտրացիան ≤3000 ppm է, էլեկտրոդի բացասական ջերմաստիճանը արտադրամասում ≤30℃ է, իսկ խոնավությունը՝ ≤25%:Դրական ափսեի դրական ծածկույթը չորանալուց հետո թմբուկը պետք է հավասարեցվի գործընթացի ընթացքում:Գլանափաթեթն օգտագործվում է էլեկտրոդի թերթիկը սեղմելու համար (շերտի զանգվածը մեկ միավորի ծավալով):Ներկայումս լիթիումային մարտկոցների արտադրության գործընթացում առկա են էլեկտրոդների սեղմման երկու դրական եղանակներ՝ տաք սեղմում և սառը սեղմում:Սառը սեղմման հետ համեմատած, տաք սեղմումն ունի ավելի բարձր խտացում և ավելի ցածր հետադարձ արագություն:Այնուամենայնիվ, սառը սեղմման գործընթացը համեմատաբար պարզ է և հեշտ է գործել և վերահսկել:Գլանափաթեթի հիմնական սարքավորումն է հասնել գործընթացի հետևյալ արժեքներին, սեղմման խտությանը, ետադարձի արագությանը և երկարացմանը:Միևնույն ժամանակ, հարկ է նշել, որ ձողի կտորի մակերեսին չեն թույլատրվում փխրուն չիպսեր, կոշտ կոշտուկներ, ընկած նյութեր, ալիքաձև եզրեր և այլն, իսկ բացվածքներում չեն թույլատրվում ճեղքեր:Այս պահին արտադրամասի միջավայրի ջերմաստիճանը՝ ≤23℃, խոնավությունը՝ ≤25%:Ընթացիկ սովորական նյութերի իրական խտությունը.

Հաճախ օգտագործվող խտացում.

Վերադարձի արագությունը՝ ընդհանուր հետադարձ 2-3 մկմ

Երկարացում. Դրական էլեկտրոդի թերթիկը սովորաբար ≈1.002 է

Դրական էլեկտրոդի գլանափաթեթի ավարտից հետո հաջորդ քայլը էլեկտրոդի ամբողջ կտորը բաժանելն է նույն լայնության փոքր շերտերի (համապատասխան մարտկոցի բարձրությանը):Կտրելիս ուշադրություն դարձրեք ձողի կտորի փորվածքներին:Հարկավոր է երկչափ սարքավորումների միջոցով համակողմանի զննել ձողերի կտորները X և Y ուղղություններով փորվածքների համար:Երկայնական փորվածքի երկարության պրոցեսը Y≤1/2 H դիֆրագմայի հաստությունը:Արտադրամասի շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանը պետք է լինի ≤23℃, իսկ ցողի կետը՝ ≤-30℃:Լիթիումի մարտկոցի բացասական էլեկտրոդների համար բացասական էլեկտրոդների թիթեղների արտադրության գործընթացը նույնն է, ինչ դրական էլեկտրոդների համար, բայց գործընթացի դիզայնը տարբեր է:Արտադրամասի շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանը պետք է լինի ≤23℃, իսկ խոնավությունը՝ ≤25%:Ընդհանուր բացասական էլեկտրոդների նյութերի իրական խտությունը.

Բացասական էլեկտրոդների խտացում սովորաբար օգտագործվող. Վերադարձի արագություն. Ընդհանուր հետադարձ 4-8 ում Երկարացում. Դրական թիթեղը ընդհանուր առմամբ ≈ 1.002 Լիթիումի մարտկոցի դրական էլեկտրոդի քերծման արտադրական գործընթացը նման է դրական էլեկտրոդի հեռացման գործընթացին, և երկուսն էլ պետք է վերահսկեն փորվածքները X-ում և Y ուղղություններ.Արտադրամասի շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանը պետք է լինի ≤23℃, իսկ ցողի կետը՝ ≤-30℃:Այն բանից հետո, երբ դրական թիթեղը պատրաստ է հանելու, դրական թիթեղը պետք է չորացնել (120°C), այնուհետև ալյումինե թերթիկը զոդել և փաթեթավորել:Այս գործընթացում պետք է հաշվի առնել ներդիրի երկարությունը և ձևավորման լայնությունը:Որպես օրինակ վերցնելով **650 դիզայնը (օրինակ՝ 18650 մարտկոցը)՝ բացված ներդիրներով դիզայնը հիմնականում պետք է հաշվի առնի կաթոդի ներդիրների ողջամիտ համագործակցությունը գլխարկով և գլանափաթեթով եռակցման ժամանակ:Եթե ​​ձողերի ներդիրները չափազանց երկար բաց են, ապա գլանման գործընթացում հեշտությամբ կարող է կարճ միացում առաջանալ բևեռների ներդիրների և պողպատե պատյանների միջև:Եթե ​​կեռը շատ կարճ է, գլխարկը չի կարող զոդվել:Ներկայումս կան երկու տեսակի ուլտրաձայնային եռակցման գլուխներ՝ գծային և կետաձև։Ներքին գործընթացներում հիմնականում օգտագործվում են գծային եռակցման գլուխներ՝ հաշվի առնելով գերհոսանքի և եռակցման ուժը:Բացի այդ, բարձր ջերմաստիճանի սոսինձը օգտագործվում է զոդման ներդիրները ծածկելու համար՝ հիմնականում մետաղական փորվածքների և մետաղական բեկորների հետևանքով առաջացած կարճ միացումների վտանգից խուսափելու համար:Արտադրամասի շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանը պետք է լինի ≤23℃, ցողի կետը՝ ≤-30℃, իսկ կաթոդի խոնավության պարունակությունը՝ ≤500-1000ppm:

Բացասական ափսեի պատրաստումԲացասական թիթեղը պետք է չորացնել (105-110°C), այնուհետև նիկելի թերթերը եռակցվում և փաթեթավորվում են։Զոդման ներդիրի երկարությունը և ձևավորման լայնությունը նույնպես պետք է հաշվի առնել:Արտադրամասի շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանը պետք է լինի ≤23℃, ցողի կետը՝ ≤-30℃, իսկ բացասական էլեկտրոդի խոնավությունը՝ ≤500-1000ppm:Փաթաթելը ոլորող մեքենայի միջոցով բաժանարարը, դրական էլեկտրոդի թերթիկը և բացասական էլեկտրոդի թերթիկը երկաթե միջուկի մեջ փաթաթելն է:Սկզբունքն է՝ դրական էլեկտրոդը փաթաթել բացասական էլեկտրոդով, այնուհետև առանձնացնել դրական և բացասական էլեկտրոդները բաժանարարի միջոցով։Քանի որ ավանդական համակարգի բացասական էլեկտրոդը մարտկոցի նախագծման հսկիչ էլեկտրոդն է, հզորության ձևավորումը ավելի բարձր է, քան դրական էլեկտրոդինը, այնպես որ ձևավորման լիցքավորման ժամանակ դրական էլեկտրոդի Li+-ը կարող է պահպանվել «թափուր տեղում»: բացասական էլեկտրոդ:Փաթաթելիս հատուկ ուշադրություն պետք է դարձնել ոլորման լարվածությանը և բևեռի կտորի դասավորությանը:Չափազանց փոքր ոլորուն լարվածությունը կազդի ներքին դիմադրության և բնակարանի տեղադրման արագության վրա:Չափազանց լարվածությունը կարող է հանգեցնել կարճ միացման կամ ճեղքման վտանգի:Հավասարեցումը վերաբերում է բացասական էլեկտրոդի, դրական էլեկտրոդի և տարանջատողի հարաբերական դիրքին:Բացասական էլեկտրոդի լայնությունը 59,5 մմ է, դրական էլեկտրոդինը՝ 58 մմ, բաժանարարինը՝ 61 մմ։Երեքը հավասարեցված են նվագարկման ընթացքում՝ կարճ միացումների վտանգից խուսափելու համար:Փաթաթման լարվածությունը ընդհանուր առմամբ դրական բևեռի համար կազմում է 0,08-0,15 ՄՊա, բացասական բևեռի համար՝ 0,08-0,15 ՄՊա, վերին դիֆրագմայի համար՝ 0,08-0,15 ՄՊա և ստորին դիֆրագմայի համար՝ 0,08-0,15 ՄՊա:Հատուկ ճշգրտումները կախված են սարքավորումներից և գործընթացից:Այս արտադրամասի շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանը ≤23℃ է, ցողի կետը՝ ≤-30℃, իսկ խոնավության պարունակությունը՝ ≤500-1000ppm:

Նախքան պատյանով մարտկոցի միջուկը կտեղադրվի պատյանում, պահանջվում է Hi-Pot 200~500 Վ-ի փորձարկում (բարձր լարման մարտկոցի կարճ միացումն ստուգելու համար), ինչպես նաև փոշեկուլ՝ փոշու հետագա վերահսկման համար՝ նախքան տեղադրվելը: այն դեպքն է։Լիթիումային մարտկոցների երեք հիմնական հսկիչ կետերն են խոնավությունը, փորվածքները և փոշին:Նախորդ գործընթացն ավարտելուց հետո ներքևի միջադիրը տեղադրեք մարտկոցի միջուկի ներքևի մասում, թեքեք դրական էլեկտրոդի թերթիկը, որպեսզի մակերեսը դեմքով լինի մարտկոցի միջուկի ոլորուն փոսին, և վերջապես այն ուղղահայաց մտցրեք պողպատե պատյանի կամ ալյումինե պատյանի մեջ:Որպես օրինակ վերցնելով 18650 տիպը, արտաքին տրամագիծը ≈ 18 մմ + բարձրությունը ≈ 71,5 մմ:Երբ վերքի միջուկի խաչմերուկի տարածքը փոքր է պողպատե պատյանի ներքին հատվածի տարածքից, պողպատե պատյանների տեղադրման արագությունը մոտավորապես 97% -ից 98.5% է:Որովհետև պետք է հաշվի առնել բևեռի կտորի վերադարձի արժեքը և հեղուկի ներթափանցման աստիճանը հետագա ներարկման ժամանակ:Նույն գործընթացը, ինչ մակերևույթի ներքնաշերտը, ներառում է վերին շերտի հավաքումը:Արտադրամասի շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանը պետք է լինի ≤23℃, իսկ ցողի կետը՝ ≤-40℃:

Գլանվածքզոդման միջուկի մեջտեղում տեղադրում է զոդման մատիտ (սովորաբար պատրաստված պղնձից կամ համաձուլվածքից):Սովորաբար օգտագործվող եռակցման կապումներն են Φ2.5*1.6մմ, իսկ բացասական էլեկտրոդի եռակցման ուժը պետք է լինի ≥12N որակավորման համար:Եթե ​​այն շատ ցածր է, այն հեշտությամբ կառաջացնի վիրտուալ զոդում և չափից ավելի ներքին դիմադրություն:Եթե ​​այն չափազանց բարձր է, հեշտ է զոդել նիկելի շերտը պողպատե պատյանի մակերեսի վրա, ինչի արդյունքում զոդման միացումներ են առաջանում, ինչը հանգեցնում է թաքնված վտանգների, ինչպիսիք են ժանգը և արտահոսքը:Պտտվող ակոսի պարզ հասկացությունը վերքի մարտկոցի միջուկը պատյանի վրա ամրացնելն է առանց թափահարելու:Այս լիթիումային մարտկոցի արտադրության գործընթացում հատուկ ուշադրություն պետք է դարձնել լայնակի արտամղման արագության և երկայնական սեղմման արագության համապատասխանությանը, որպեսզի խուսափեն պատյանները չափազանց բարձր լայնակի արագությամբ կտրելուց, և խազի նիկելային շերտը կընկնի, եթե երկայնական արագությունը չափազանց մեծ է կամ կազդի խազի բարձրությունը և կազդի կնքումը:Անհրաժեշտ է ստուգել, ​​թե արդյոք ակոսի խորության, երկարացման և ակոսի բարձրության պրոցեսի արժեքները համապատասխանում են ստանդարտներին (գործնական և տեսական հաշվարկներով):Վառարանների ընդհանուր չափսերն են՝ 1,0, 1,2 և 1,5 մմ:Գլորման ակոսն ավարտելուց հետո ամբողջ մեքենան պետք է նորից փոշեկուլավորվի՝ մետաղի բեկորներից խուսափելու համար:Վակուումային աստիճանը պետք է լինի ≤-0,065 ՄՊա, իսկ վակուումային ժամանակը պետք է լինի 1~2 վրկ:Այս արտադրամասի շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանի պահանջներն են ≤23℃, իսկ ցողի կետը՝ ≤-40℃:Մարտկոցի միջուկի թխում Մարտկոցի գլանաձև թիթեղները գլորվելուց և ակոսավորվելուց հետո շատ կարևոր է լիթիումային մարտկոցների արտադրության հաջորդ գործընթացը՝ թխումը:Մարտկոցի բջիջների արտադրության ընթացքում որոշակի քանակությամբ խոնավություն է ներմուծվում:Եթե ​​խոնավությունը չհաջողվի ժամանակին վերահսկել ստանդարտ տիրույթում, մարտկոցի աշխատանքը և անվտանգությունը լրջորեն կազդեն:Սովորաբար թխելու համար օգտագործվում է ավտոմատ վակուումային վառարան։Թխվող խցերը կոկիկ դասավորեք, չորացուցիչը դրեք ջեռոցում, սահմանեք պարամետրերը և ջերմաստիճանը բարձրացրեք մինչև 85°C (օրինակ՝ լիթիումի երկաթի ֆոսֆատ մարտկոցները):Ստորև բերված են թխման ստանդարտները մարտկոցների մի քանի տարբեր բնութագրերի համար.

Հեղուկի ներարկումԼիթիումի մարտկոցների արտադրության գործընթացը ներառում է թխված մարտկոցի բջիջների խոնավության փորձարկումը:Միայն թխելու նախկին ստանդարտներին հասնելուց հետո կարող եք անցնել հաջորդ քայլին՝ էլեկտրոլիտի ներարկում:Թխված մարտկոցները արագ դրեք վակուումային ձեռնոցների տուփի մեջ, կշռեք և գրանցեք քաշը, դրեք ներարկման բաժակի վրա և ավելացրեք էլեկտրոլիտի նախագծված քաշը բաժակի մեջ (սովորաբար կատարվում է հեղուկի մեջ ընկղմված մարտկոցի փորձարկում. մարտկոցը դրեք բաժակի մեջ։ միջին):Մարտկոցի միջուկը դրեք էլեկտրոլիտի մեջ, որոշ ժամանակ թրջեք այն, փորձարկեք մարտկոցի հեղուկ կլանման առավելագույն հզորությունը (սովորաբար հեղուկը լցրեք ըստ փորձնական ծավալի), դրեք այն վակուումային տուփի մեջ՝ վակուումի համար (վակուումի աստիճան ≤ - 0.09Mpa) և արագացնել էլեկտրոլիտի ներթափանցումը էլեկտրոդի մեջ:Մի քանի ցիկլից հետո հանեք մարտկոցի կտորները և կշռեք դրանք:Հաշվեք, թե արդյոք ներարկման ծավալը համապատասխանում է նախագծային արժեքին:Եթե ​​այն ավելի քիչ է, անհրաժեշտ է համալրել։Եթե ​​չափազանց շատ է, պարզապես թափեք ավելցուկը, քանի դեռ չեք համապատասխանում դիզայնի պահանջներին:Ձեռնոցների տուփի միջավայրը պահանջում է ≤23℃ ջերմաստիճան և ցողի կետ ≤-45℃:

ԵռակցումԼիթիումի մարտկոցի արտադրության այս գործընթացում մարտկոցի կափարիչը պետք է նախապես տեղադրվի ձեռնոցների տուփի մեջ, իսկ մարտկոցի կափարիչը մի ձեռքով ամրացվի գերզոդման մեքենայի ստորին կաղապարի վրա, իսկ մյուսով մարտկոցի միջուկը պահվի։ ձեռքը.Հավասարեցրեք մարտկոցի մարտկոցի դրական կցորդը կափարիչի տերմինալին:Հաստատելուց հետո, որ դրական տերմինալը համընկնում է գլխարկի տերմինալային կցորդի հետ, ոտք դրեք ուլտրաձայնային եռակցման մեքենայի վրա:Այնուհետև քայլեք եռակցման մեքենայի ոտքի անջատիչի վրա:Այնուհետև մարտկոցի միավորը պետք է ամբողջությամբ ստուգվի՝ զոդման ներդիրների եռակցման ազդեցությունը ստուգելու համար:

Դիտեք, թե արդյոք զոդման ներդիրները հավասարեցված են:

Նրբորեն քաշեք զոդման ներդիրը, որպեսզի տեսնեք, թե արդյոք այն ազատ է:

Մարտկոցները, որոնց մարտկոցի կափարիչը ամուր եռակցված չէ, պետք է նորից եռակցվեն: