Արագ զարգացման հետ մեկտեղլիթիումային մարտկոցԱրդյունաբերության մեջ լիթիումային մարտկոցների կիրառման սցենարները շարունակում են ընդլայնվել և դառնալ անփոխարինելի էներգետիկ սարք մարդկանց կյանքում և աշխատանքում: Երբ խոսքը վերաբերում է լիթիումային մարտկոցների արտադրողների անհատական ​​արտադրության գործընթացին, լիթիումային մարտկոցների արտադրության գործընթացը հիմնականում ներառում է բաղադրիչներ, ծածկույթ, թերթավորում, նախապատրաստում, փաթաթում, շերտավորում, գլանում, թխում, հեղուկի ներարկում, եռակցում և այլն: Ստորև ներկայացված են լիթիումային մարտկոցների արտադրության գործընթացի հիմնական կետերը: Դրական էլեկտրոդի բաղադրիչներ Լիթիումային մարտկոցների դրական էլեկտրոդը բաղկացած է ակտիվ նյութերից, հաղորդիչ նյութերից, սոսինձներից և այլն: Նախ, հումքը հաստատվում և թխվում է: Ընդհանուր առմամբ, հաղորդիչ նյութը պետք է թխվի ≈120℃ ջերմաստիճանում 8 ժամ, իսկ PVDF սոսինձը՝ ≈80℃ ջերմաստիճանում 8 ժամ: Ակտիվ նյութերի (LFP, NCM և այլն) թխման և չորացման անհրաժեշտությունը կախված է հումքի վիճակից: Ներկայումս լիթիումային մարտկոցների ընդհանուր արտադրամասը պահանջում է ≤40℃ ջերմաստիճան և ≤25%RH խոնավություն: Չորացումն ավարտվելուց հետո PVDF սոսինձը (PVDF լուծիչ, NMP լուծույթ) պետք է նախապես պատրաստվի: PVDF սոսինձի որակը կարևոր է մարտկոցի ներքին դիմադրության և էլեկտրական կատարողականության համար: Սոսինձի կիրառման վրա ազդող գործոններից են ջերմաստիճանը և խառնման արագությունը: Որքան բարձր է ջերմաստիճանը, այնքան սոսինձի դեղնելը կազդի կպչունության վրա: Եթե խառնման արագությունը չափազանց բարձր է, սոսինձը կարող է հեշտությամբ վնասվել: Պտտման տեսակարար արագությունը կախված է ցրման սկավառակի չափից: Ընդհանուր առմամբ, ցրման սկավառակի գծային արագությունը 10-15 մ/վ է (կախված սարքավորումներից): Այս պահին խառնման բաքը պետք է միացնի շրջանառվող ջուրը, և ջերմաստիճանը պետք է լինի ≤30°C:

Կաթոդային խառնուրդը ավելացրեք խմբաքանակներով։ Այս պահին անհրաժեշտ է ուշադրություն դարձնել նյութերի ավելացման հերթականությանը։ Սկզբում ավելացրեք ակտիվ նյութը և հաղորդիչ նյութը, դանդաղ խառնեք, ապա ավելացրեք սոսինձը։ Մատակարարման ժամանակը և մատակարարման հարաբերակցությունը նույնպես պետք է խստորեն պահպանվեն՝ համաձայն լիթիումային մարտկոցների արտադրության գործընթացի։ Երկրորդ, սարքավորումների պտտման արագությունը և պտտման արագությունը պետք է խստորեն վերահսկվեն։ Ընդհանուր առմամբ, ցրման գծային արագությունը պետք է լինի 17 մ/վ-ից բարձր։ Սա կախված է սարքի աշխատանքից։ Տարբեր արտադրողներ մեծապես տարբերվում են։ Նաև վերահսկեք խառնման վակուումը և ջերմաստիճանը։ Այս փուլում անհրաժեշտ է պարբերաբար չափել խառնուրդի մասնիկների չափը և մածուցիկությունը։ Մասնիկի չափը և մածուցիկությունը սերտորեն կապված են պինդ նյութի պարունակության, նյութի հատկությունների, մատակարարման հաջորդականության և լիթիումային մարտկոցների արտադրության գործընթացի հետ։ Այս պահին ավանդական գործընթացը պահանջում է ջերմաստիճան ≤30℃, խոնավություն ≤25%RH և վակուումի աստիճան ≤-0.085mpa։ Տեղափոխեք խառնուրդը փոխադրման բաք կամ ներկարարական արհեստանոց։ Խառնուրդը տեղափոխելուց հետո այն պետք է զտվի։ Նպատակն է զտել խոշոր մասնիկները, նստեցնել և հեռացնել ֆերոմագնիսական և այլ նյութերը։ Խոշոր մասնիկները կազդեն ծածկույթի վրա և կարող են առաջացնել մարտկոցի չափազանց ինքնալիցքաթափում կամ կարճ միացման ռիսկ։ Շաղախի մեջ ֆերոմագնիսական նյութի չափազանց մեծ քանակը կարող է առաջացնել մարտկոցի չափազանց ինքնալիցքաթափում և այլ թերություններ։ Այս լիթիումային մարտկոցների արտադրության գործընթացի տեխնոլոգիական պահանջներն են՝ ջերմաստիճան ≤ 40°C, խոնավություն ≤ 25% հարաբերական խոնավություն, մաղի ցանցի չափս ≤ 100 mesh և մասնիկների չափս ≤ 15um։

Բացասական էլեկտրոդԲաղադրիչներ Լիթիումային մարտկոցի բացասական էլեկտրոդը կազմված է ակտիվ նյութից, հաղորդիչ նյութից, կապակցող նյութից և ցրող նյութից։ Նախ, հաստատեք հումքը։ Ավանդական անոդային համակարգը ջրային հիմքով խառնման գործընթաց է (լուծիչը ապաիոնացված ջուր է), ուստի հումքի համար հատուկ չորացման պահանջներ չկան։ Լիթիումային մարտկոցի արտադրության գործընթացը պահանջում է ապաիոնացված ջրի հաղորդունակությունը ≤1 մ/սմ։ Արհեստանոցի պահանջներ՝ ջերմաստիճան ≤40℃, խոնավություն ≤25% RH։ Պատրաստեք սոսինձը։ Հումքը որոշելուց հետո նախ պետք է պատրաստել սոսինձը (բաղադրված CMC-ից և ջրից)։ Այս պահին չոր խառնման համար խառնիչի մեջ լցնել գրաֆիտ C-ն և հաղորդիչ նյութը։ Խորհուրդ է տրվում չմաքրել կամ միացնել շրջանառվող ջուրը, քանի որ մասնիկները դուրս են մղվում, քսվում և տաքացվում են չոր խառնման ընթացքում։ Պտտման արագությունը ցածր է՝ 15~20 պտ/րոպե, քերելու և մանրացնելու ցիկլը 2-3 անգամ է, իսկ ընդմիջումը՝ ≈15 րոպե։ Լցնել սոսինձը խառնիչի մեջ և սկսել փոշեկուլով մաքրելը (≤-0.09 մպա)։ Ռետինը սեղմեք ցածր արագությամբ՝ 15~20 պտ/րոպե 2 անգամ, այնուհետև կարգավորեք արագությունը (ցածր արագություն՝ 35 պտ/րոպե, բարձր արագություն՝ 1200~1500 պտ/րոպե) և աշխատացրեք մոտ 15-60 րոպե՝ ըստ յուրաքանչյուր արտադրողի խոնավ մշակման գործընթացի։ Վերջապես, լցրեք SBR-ը բլենդերի մեջ։ Խորհուրդ է տրվում ցածր արագությամբ խառնել, քանի որ SBR-ը երկար շղթայով պոլիմեր է։ Եթե պտտման արագությունը երկար ժամանակ չափազանց բարձր է, մոլեկուլային շղթան հեշտությամբ կկոտրվի և կկորցնի ակտիվությունը։ Խորհուրդ է տրվում խառնել ցածր արագությամբ՝ 35-40 պտ/րոպե և բարձր արագությամբ՝ 1200-1800 պտ/րոպե 10-20 րոպե։ Ստուգեք մածուցիկությունը (2000~4000 մՊա.վ), մասնիկների չափը (35 մկմ≤), պինդ նյութերի պարունակությունը (40-70%), վակուումի աստիճանը և մաղի ցանցը (≤100 ցանց)։ Հատուկ գործընթացային արժեքները կարող են տարբեր լինել՝ կախված նյութի ֆիզիկական հատկություններից և խառնման գործընթացից։ Արտադրամասը պահանջում է ≤30℃ ջերմաստիճան և ≤25% խոնավություն։ Ծածկույթով կաթոդային ծածկույթ։ Լիթիումային մարտկոցների արտադրության գործընթացը վերաբերում է կաթոդային խառնուրդի արտամղմանը կամ ցողմանը ալյումինե հոսանքի կոլեկտորի AB մակերեսի վրա՝ ≈20~40 մգ/սմ2 մեկ մակերեսային խտությամբ (եռակի լիթիումային մարտկոցի տեսակ)։ Վառարանի ջերմաստիճանը սովորաբար 4-ից 8 հանգույցից բարձր է, և յուրաքանչյուր հատվածի թխման ջերմաստիճանը կարգավորվում է 95°C-ից մինչև 120°C՝ ըստ իրական կարիքների՝ թխման ճաքերի ժամանակ լայնակի ճաքերից և լուծիչի կաթիլներից խուսափելու համար։ Փոխանցման ծածկույթի գլանակի արագության հարաբերակցությունը 1.1-1.2 է, և բացվածքի դիրքը նոսրացվում է 20-30 մկմ-ով՝ մարտկոցի ցիկլի ընթացքում պոչերի առաջացման պատճառով պիտակի դիրքի չափազանց խտացումից խուսափելու համար, ինչը կարող է հանգեցնել լիթիումի նստվածքի։ Ծածկույթի խոնավությունը ≤2000-3000 ppm (կախված նյութից և գործընթացից)։ Արտադրամասում դրական էլեկտրոդի ջերմաստիճանը ≤30℃ է, իսկ խոնավությունը՝ ≤25%։ Սխեմատիկ դիագրամը հետևյալն է. Ծածկույթի ժապավենի սխեմատիկ դիագրամ

Theլիթիումային մարտկոցների արտադրությունգործընթացըբացասական էլեկտրոդի ծածկույթՎերաբերում է պղնձի հոսանքի հավաքիչի AB մակերեսին բացասական էլեկտրոդային խառնուրդի արտամղմանը կամ ցողմանը: Միակ մակերեսային խտությունը ≈ 10~15 մգ/սմ2 է: Ծածկույթի վառարանի ջերմաստիճանը սովորաբար ունի 4-8 հատված (կամ ավելի), և յուրաքանչյուր հատվածի թխման ջերմաստիճանը 80℃~105℃ է: Այն կարող է կարգավորվել ըստ իրական կարիքների՝ թխման և լայնակի ճաքերից խուսափելու համար: Փոխանցման գլանակի արագության հարաբերակցությունը 1.2-1.3 է, բացը նոսրացվում է 10-15 մկմ-ով, ներկի կոնցենտրացիան ≤3000 ppm է, արհեստանոցում բացասական էլեկտրոդի ջերմաստիճանը ≤30℃ է, իսկ խոնավությունը՝ ≤25%: Դրական թիթեղի դրական ծածկույթի չորացումից հետո թմբուկը պետք է հավասարեցվի գործընթացի ընթացքում: Գլանակը օգտագործվում է էլեկտրոդային թերթիկը խտացնելու համար (հագուստի զանգվածը մեկ ծավալի միավորի վրա): Ներկայումս լիթիումային մարտկոցների արտադրության գործընթացում կան դրական էլեկտրոդային սեղմման երկու մեթոդ՝ տաք սեղմում և սառը սեղմում: Սառը սեղմման համեմատ, տաք սեղմումն ունի ավելի բարձր սեղմում և ցածր հետադարձի արագություն: Այնուամենայնիվ, սառը սեղմման գործընթացը համեմատաբար պարզ է և հեշտ է շահագործել և կառավարել: Գլանակի հիմնական սարքավորումները հետևյալ գործընթացային արժեքներին հասնելն է՝ սեղմման խտություն, հետընթացի արագություն և երկարացում: Միևնույն ժամանակ, պետք է նշել, որ ձողի մակերեսին թույլատրված չեն փխրուն չիպսեր, կոշտ գնդիկներ, ընկած նյութեր, ալիքավոր եզրեր և այլն, և ճեղքերում կոտրվածքներ թույլատրված չեն: Այս պահին արհեստանոցի միջավայրի ջերմաստիճանը՝ ≤23℃, խոնավությունը՝ ≤25%: Ներկայիս ավանդական նյութերի իրական խտությունը՝

Հաճախ օգտագործվող սեղմում.

Վերադարձի արագություն՝ ընդհանուր վերադարձ 2-3 մկմ

Երկարացում. Դրական էլեկտրոդային թերթիկը սովորաբար ≈1.002 է

Դրական էլեկտրոդի գլանման ավարտից հետո հաջորդ քայլը ամբողջ էլեկտրոդի կտորը բաժանելն է նույն լայնության փոքր շերտերի (համապատասխանում է մարտկոցի բարձրությանը): Կտրելիս ուշադրություն դարձրեք բևեռային կտորի ակոսներին: Անհրաժեշտ է երկչափ սարքավորումների օգնությամբ համապարփակ կերպով ստուգել բևեռային կտորները X և Y ուղղություններով ակոսների առկայության համար: Երկայնական ակոսի երկարությունը՝ գործընթացը Y≤1/2 H, դիաֆրագմայի հաստությունը: Արհեստանոցի շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանը պետք է լինի ≤23℃, իսկ ցողի կետը՝ ≤-30℃: Լիթիումային մարտկոցի բացասական էլեկտրոդային թերթիկների համար բացասական էլեկտրոդային թերթիկների արտադրության գործընթացը նույնն է, ինչ դրական էլեկտրոդներինը, բայց գործընթացի նախագծումը տարբեր է: Արհեստանոցի շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանը պետք է լինի ≤23℃, իսկ խոնավությունը՝ ≤25%: Ընդհանուր բացասական էլեկտրոդային նյութերի իրական խտությունը՝

Բացասական էլեկտրոդի խտացման լայնորեն օգտագործվող եղանակը՝ Հետադարձի արագություն՝ Ընդհանուր հետադարձի արագություն՝ 4-8 մկմ։ Երկարացում՝ Դրական թիթեղ՝ ընդհանուր առմամբ ≈ 1.002։ Լիթիումային մարտկոցների դրական էլեկտրոդի ապամոնտաժման արտադրական գործընթացը նման է դրական էլեկտրոդի ապամոնտաժման գործընթացին, և երկուսն էլ պետք է վերահսկեն X և Y ուղղություններով ճաքերը։ Արտադրամասի շրջակա ջերմաստիճանը պետք է լինի ≤23℃, իսկ ցողի կետը՝ ≤-30℃։ Երբ դրական թիթեղը պատրաստ լինի ապամոնտաժման, դրական թիթեղը պետք է չորացվի (120°C), ապա ալյումինե թերթը եռակցվի և փաթեթավորվի։ Այս գործընթացի ընթացքում պետք է հաշվի առնվեն լեզվակի երկարությունը և ձուլվածքի լայնությունը։ Օրինակ՝ **650 դիզայնը (օրինակ՝ 18650 մարտկոցը), բաց լեզվակներով դիզայնը հիմնականում նախատեսված է կաթոդային լեզվակների ողջամիտ համագործակցությունը գլխարկի և գլանաձև ակոսավոր եռակցման ժամանակ։ Եթե բևեռային լեզվակները չափազանց երկար են բաց, գլանման գործընթացում հեշտությամբ կարող է կարճ միացում առաջանալ բևեռային լեզվակների և պողպատե պատյանի միջև։ Եթե ելուստը չափազանց կարճ է, գլխարկը չի կարող եռակցվել։ Ներկայումս կան ուլտրաձայնային եռակցման գլխիկների երկու տեսակ՝ գծային և կետաձև։ Կենցաղային գործընթացներում հիմնականում օգտագործվում են գծային եռակցման գլխիկներ՝ գերհոսանքի և եռակցման ամրության նկատառումներից ելնելով։ Բացի այդ, բարձր ջերմաստիճանի սոսինձ է օգտագործվում զոդման լեզվակները ծածկելու համար, հիմնականում՝ մետաղական ճաքերի և մետաղական բեկորների պատճառով կարճ միացման ռիսկը կանխելու համար։ Արհեստանոցի շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանը պետք է լինի ≤23℃, ցողի կետը՝ ≤-30℃, իսկ կաթոդի խոնավության պարունակությունը՝ ≤500-1000 ppm։

Բացասական թիթեղի պատրաստումԲացասական թիթեղը պետք է չորացվի (105-110°C), այնուհետև նիկելային թերթերը եռակցվում և փաթեթավորվում են: Պետք է հաշվի առնվեն նաև եռակցման լեզվի երկարությունը և ձևավորման լայնությունը: Արհեստանոցի շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանը պետք է լինի ≤23℃, ցողի կետը՝ ≤-30℃, իսկ բացասական էլեկտրոդի խոնավության պարունակությունը՝ ≤500-1000 ppm: Փաթաթումը նշանակում է բաժանիչը, դրական էլեկտրոդի թերթիկը և բացասական էլեկտրոդի թերթիկը փաթաթել երկաթե միջուկի մեջ փաթաթող մեքենայի միջոցով: Սկզբունքն այն է, որ դրական էլեկտրոդը փաթաթվի բացասական էլեկտրոդի հետ, ապա դրական և բացասական էլեկտրոդները բաժանվեն բաժանիչի միջոցով: Քանի որ ավանդական համակարգի բացասական էլեկտրոդը մարտկոցի կառուցվածքի կառավարման էլեկտրոդն է, տարողունակության կառուցվածքն ավելի բարձր է, քան դրական էլեկտրոդինը, այնպես որ ձևավորման լիցքավորման ժամանակ դրական էլեկտրոդի Li+-ը կարող է պահվել բացասական էլեկտրոդի «դատարկության» մեջ: Փաթաթման ժամանակ հատուկ ուշադրություն պետք է դարձնել փաթաթման լարվածությանը և բևեռային մասերի դասավորությանը: Փաթաթման չափազանց փոքր լարվածությունը կազդի ներքին դիմադրության և պատյանի ներդրման արագության վրա: Չափազանց լարվածությունը կարող է հանգեցնել կարճ միացման կամ կոտրման ռիսկի: Հավասարեցումը վերաբերում է բացասական էլեկտրոդի, դրական էլեկտրոդի և բաժանիչի հարաբերական դիրքին: Բացասական էլեկտրոդի լայնությունը 59.5 մմ է, դրական էլեկտրոդինը՝ 58 մմ, իսկ բաժանիչին՝ 61 մմ: Երեքը հավասարեցվում են վերարտադրման ընթացքում՝ կարճ միացման ռիսկը կանխելու համար: Փաթաթանի լարվածությունը սովորաբար տատանվում է 0.08-0.15 ՄՊա դրական բևեռի համար, 0.08-0.15 ՄՊա բացասական բևեռի համար, 0.08-0.15 ՄՊա վերին դիաֆրագմայի համար և 0.08-0.15 ՄՊա ստորին դիաֆրագմայի համար: Հատուկ կարգավորումները կախված են սարքավորումներից և գործընթացից: Այս արհեստանոցի շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանը ≤23℃ է, ցողի կետը՝ ≤-30℃, իսկ խոնավության պարունակությունը՝ ≤500-1000 ppm:

Մինչև պատյանի մեջ ներկառուցված մարտկոցի միջուկը տեղադրելը, անհրաժեշտ է անցկացնել 200~500 Վ Hi-Pot թեստ (բարձր լարման մարտկոցի կարճ միացման առկայության ստուգում), ինչպես նաև անհրաժեշտ է փոշեկուլով մաքրում պատյանի մեջ տեղադրելուց առաջ փոշու հետագա վերահսկման համար: Լիթիումային մարտկոցների երեք հիմնական վերահսկման կետերն են խոնավությունը, փոշու հետքերը և քերծվածքները: Նախորդ գործընթացն ավարտելուց հետո ստորին միջադիրը մտցրեք մարտկոցի միջուկի ներքևի մասում, դրական էլեկտրոդի թերթիկը ծալեք այնպես, որ մակերեսը ուղղված լինի մարտկոցի միջուկի փաթույթի անցքին, և վերջապես ուղղահայաց տեղադրեք այն պողպատե կամ ալյումինե պատյանի մեջ: Օրինակ՝ 18650 տեսակը, արտաքին տրամագիծը ≈ 18 մմ + բարձրությունը ≈ 71.5 մմ է: Երբ փաթաթված միջուկի լայնական հատույթը փոքր է պողպատե պատյանի ներքին լայնական հատույթից, պողպատե պատյանի ներդրման արագությունը մոտավորապես 97%-ից 98.5% է: Քանի որ պետք է հաշվի առնել բևեռային մասի հետադարձ արժեքը և հեղուկի ներթափանցման աստիճանը հետագա ներարկման ժամանակ: Մակերեսային ծածկույթի հետ նույն գործընթացը ներառում է վերին ծածկույթի հավաքումը: Արհեստանոցի շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանը պետք է լինի ≤23℃, իսկ ցողի կետը՝ ≤-40℃:

ԳլորումԶոդման միջուկի մեջտեղում տեղադրվում է զոդման քորոց (սովորաբար պատրաստված պղնձից կամ համաձուլվածքից): Հաճախ օգտագործվող եռակցման քորոցները Φ2.5*1.6 մմ են, և բացասական էլեկտրոդի եռակցման ամրությունը պետք է լինի ≥12N՝ որակավորվելու համար: Եթե այն չափազանց ցածր է, այն հեշտությամբ կառաջացնի իրական զոդում և չափազանց ներքին դիմադրություն: Եթե այն չափազանց բարձր է, հեշտ է եռակցել պողպատե պատյանի մակերեսին գտնվող նիկելի շերտը, ինչը հանգեցնում է զոդման միացումների, որոնք հանգեցնում են թաքնված վտանգների, ինչպիսիք են ժանգը և արտահոսքը: Գլանաձև ակոսի պարզ հասկացողությունն այն է, որ փաթաթված մարտկոցի միջուկը ամրացվի պատյանի վրա՝ առանց թափահարելու: Այս լիթիումային մարտկոցի արտադրության գործընթացում հատուկ ուշադրություն պետք է դարձնել լայնակի արտամղման արագության և երկայնական սեղմման արագության համապատասխանեցմանը՝ պատյանի չափազանց բարձր լայնական արագությամբ կտրելուց խուսափելու համար, և կտրվածքի նիկելի շերտը կընկնի, եթե երկայնական արագությունը չափազանց արագ է, կամ կտրվածքի բարձրությունը կազդվի, և կազդվի կնքումը: Անհրաժեշտ է ստուգել, ​​թե արդյոք ակոսի խորության, երկարացման և ակոսի բարձրության գործընթացային արժեքները համապատասխանում են ստանդարտներին (գործնական և տեսական հաշվարկներով): Խոհանոցային վառարանի տարածված չափսերն են 1.0, 1.2 և 1.5 մմ: Գլանման ակոսը կատարելուց հետո ամբողջ մեքենան պետք է կրկին փոշեկուլով մաքրվի՝ մետաղական մնացորդներից խուսափելու համար: Վակուումի աստիճանը պետք է լինի ≤-0.065 ՄՊա, իսկ փոշեկուլով մաքրման ժամանակը պետք է լինի 1~2 վայրկյան: Այս արհեստանոցի շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանի պահանջները ≤23℃ են, իսկ ցողի կետը՝ ≤-40℃: Մարտկոցի միջուկի թխում Գլանաձև մարտկոցի թերթերի գլանումից և ակոսավորումից հետո շատ կարևոր է լիթիումային մարտկոցների արտադրության հաջորդ գործընթացը՝ թխումը: Մարտկոցի բջիջների արտադրության ընթացքում ներմուծվում է որոշակի քանակությամբ խոնավություն: Եթե խոնավությունը հնարավոր չէ վերահսկել ժամանակի ստանդարտ միջակայքում, մարտկոցի աշխատանքի և անվտանգության վրա լուրջ ազդեցություն կունենա: Ընդհանուր առմամբ, թխելու համար օգտագործվում է ավտոմատ վակուումային վառարան: Թխման ենթակա բջիջները դասավորեք կոկիկ, չորացնող նյութը դրեք վառարանի մեջ, սահմանեք պարամետրերը և ջերմաստիճանը բարձրացրեք մինչև 85°C (օրինակ՝ լիթիում-երկաթի ֆոսֆատային մարտկոցները): Ստորև ներկայացված են մարտկոցի բջիջների մի քանի տարբեր բնութագրերի թխման ստանդարտները.

Հեղուկի ներարկումԼիթիումային մարտկոցների արտադրության գործընթացը ներառում է թխված մարտկոցների բջիջների խոնավության ստուգում: Միայն նախորդ թխման չափանիշներին հասնելուց հետո կարող եք անցնել հաջորդ քայլին՝ էլեկտրոլիտի ներարկմանը: Արագորեն թխված մարտկոցները դրեք վակուումային ձեռնոցների տուփի մեջ, կշռեք և գրանցեք քաշը, դրեք ներարկման բաժակը և ավելացրեք էլեկտրոլիտի նախատեսված քաշը բաժակի մեջ (սովորաբար կատարվում է հեղուկի մեջ ընկղմված մարտկոցի թեստ. մարտկոցը դրեք բաժակի կենտրոնում): Տեղադրեք մարտկոցի միջուկը էլեկտրոլիտի մեջ, որոշ ժամանակ թրջեք այն, ստուգեք մարտկոցի առավելագույն հեղուկի կլանման ունակությունը (սովորաբար լցրեք հեղուկը փորձարարական ծավալի համաձայն), դրեք այն վակուումային տուփի մեջ՝ վակուումային մաքրման համար (վակուումի աստիճան ≤ -0.09 ՄՊա) և արագացրեք էլեկտրոլիտի ներթափանցումը էլեկտրոդի մեջ: Մի քանի ցիկլից հետո հանեք մարտկոցի կտորները և կշռեք դրանք: Հաշվարկեք, թե արդյոք ներարկման ծավալը համապատասխանում է նախագծային արժեքին: Եթե այն պակաս է, ապա այն պետք է լրացվի: Եթե չափազանց շատ է, պարզապես թափեք ավելցուկը, մինչև որ համապատասխանեք նախագծային պահանջներին: Ձեռնոցների տուփի միջավայրը պահանջում է ≤23℃ ջերմաստիճան և ≤-45℃ ցողի կետ:

ԵռակցումԼիթիումային մարտկոցների արտադրության այս գործընթացի ընթացքում մարտկոցի կափարիչը պետք է նախապես տեղադրվի ձեռնոցների տուփի մեջ, և մարտկոցի կափարիչը պետք է ամրացվի գերեռակցման մեքենայի ստորին կաղապարին մեկ ձեռքով, իսկ մարտկոցի միջուկը պետք է բռնել մյուս ձեռքով: Հավասարեցրեք մարտկոցի բջջի դրական ծայրը կափարիչի տերմինալի ծայրին: Համոզվելուց հետո, որ դրական ծայրը համապատասխանում է կափարիչի տերմինալի ծայրին, կանգնեք ուլտրաձայնային եռակցման մեքենայի վրա: Այնուհետև կանգնեք եռակցման մեքենայի ոտնակի անջատիչի վրա: Այնուհետև մարտկոցի բլոկը պետք է լիովին ստուգվի՝ զոդման լեզվակների եռակցման ազդեցությունը ստուգելու համար:

Ուշադրություն դարձրեք, թե արդյոք զոդման լեզվակները համընկնում են։

Զգուշորեն քաշեք զոդման լեզվակը, որպեսզի տեսնեք, թե արդյոք այն թուլացած է։

Մարտկոցները, որոնց մարտկոցի կափարիչը ամուր եռակցված չէ, պետք է կրկին եռակցվեն։